こんな課題はありませんか？

本セミナーでは、機械設計において発生する強度トラブルの典型パターンを起点に、応力の基本概念から主応力、ミーゼス応力の役割、さらに許容応力や安全率の考え方までを体系的に整理します。単なる材料力学の理論説明ではなく、「設計現場でどのように考えればトラブルを防げるか」という視点で基礎を再構築し、CAEや設計実務に接続できる理解を目指します。

・強度トラブルが発生する典型的な原因と構造を整理
・応力の基本概念を設計に必要な範囲に絞って理解
・主応力とミーゼス応力の役割と使い分けを整理
・安全率と許容応力の基本的な考え方を実務視点で整理
・材料データの正しい読み方と設計への適用方法を理解

• １．強度トラブルの典型パターン（破損・変形・疲労の現実例）
  
  1-1 機械設計でよく起きる3つの破壊モード
  1-2 壊れる場所の共通点
  1-3 設計時と実機で結果が違う理由の基本
  1-4「想定外荷重」がなぜ発生するのかの考え方
  1-5 トラブル事例から学ぶ基本的な注意点
  
  ２．応力とは何か？
  
  2-1 応力の基本定義
  2-2 引張・圧縮・せん断の違いの直感的理解
  2-3 応力が集中するとはどういうことか
  2-4 設計で最低限押さえる応力の種類
  2-5 CAE結果を見る前に知っておくべき基礎
  
  ３．主応力の意味と危険箇所の見つけ方
  
  3-1 主応力とは何か
  3-2 最大主応力の意味と基本的な使い方
  3-3 どこが危ないかを判断する基本的な考え方
  3-4 応力集中部との関係
  3-5 設計でよく使われる見方の基礎
  
  ４．ミーゼス応力の使いどころと誤用パターン
  
  4-1 ミーゼス応力の基本的な意味
  4-2 材料強度評価でよく使われる理由
  4-3 主応力との関係
  4-4 CAEでよく見るミーゼス応力の意味
  4-5 初心者がやりがちな誤解
  
  ５．許容応力と安全率の実務的設定
  
  5-1 許容応力とは何か（材料強度との関係）
  5-2 安全率の基本的な考え方
  5-3 なぜ安全率が必要なのか
  5-4 簡単な安全率の決め方の考え方
  5-5 設計でよく使われる目安の紹介
  
  ６．材料データの使い方
  
  6-1 材料データシートの基本構成（降伏・引張強さ）
  6-2 数値の意味の違い（降伏と破断）
  6-3 温度や加工で変わる可能性の基本理解
  6-4 データをそのまま使うと危険な理由
  6-5 最低限注意すべきポイント
  
  ７．応力の見える化の方法
  
  7-1 応力の見える化と有限要素法（FEM）による応力分布の可視化手法
  7-2 有限要素法を用いた応力集中・危険部位の特定方法
  7-3 実務設計における応力の見える化（CAE解析結果の読み方と活用）
  
  ８．質疑応答