こんな課題はありませんか？

本セミナーは、機械設計者に必要な材料および熱処理の基礎を、実務に結びつけて理解することを目的としています。
強度・硬さ・靭性といった基本特性の整理から、熱処理の基本、材料と熱処理の組合せによる性能の違いまでを体系的に解説します。
さらに、設計現場で実際に起きているトラブル事例をもとに、なぜ問題が発生するのか、どうすれば防げるのかを具体的に理解していただきます。
最終的には、設計段階で迷わず判断できるための基本的な選定の進め方を習得していただきます。

・ 材料特性（強度・硬さ・靭性）の基礎と設計での考え方を理解
・ 焼入れ・焼戻し・表面硬化など熱処理の基本を整理
・ 材料と熱処理の組合せによる性能変化の考え方を習得
・ よくある設計ミスとトラブル事例から原因と対策を学習
・ 設計で失敗しないための基本的な選定手順を理解

• １．なぜ材料・熱処理の選定で設計は失敗するのか？
  
  1-1 現場で実際に起きているトラブルの構造
  1-2 設計者と製造現場の認識のズレ
  1-3 材料選定と熱処理を分けて考える危険性
  1-4 失敗がコスト・納期に与える影響
  
  ２．機械設計者が押さえるべき材料特性の本質
  
  2-1 強度・硬さ・靭性の“使い分け”の考え方
  2-2 疲労・摩耗・破壊と材料特性の関係
  2-3 カタログ値では判断できない理由
  2-4 使用環境（温度・腐食・荷重）と材料選定
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  ３．熱処理を知らない設計が招く問題
  
  3-1 焼入れ・焼戻し・表面硬化の基本的な違い
  3-2 熱処理で何が変わり、何が変わらないのか
  3-3 設計段階で決まってしまう品質と寿命
  3-4 硬さ・処理範囲の指示で起きるトラブル
  
  ４．材料×熱処理で性能はどう変わるか
  
  4-1 同じ材料でも結果が大きく変わる理由
  4-2 代表的な組合せとその考え方
  4-3 表面硬化と内部強度のバランス
  4-4 性能・コスト・加工性のバランス
• ５．よくある設計ミスとトラブル事例
  
  5-1 疲労破壊・摩耗・割れの典型パターン
  5-2 なぜそのミスが起きたのか（設計視点で分析）
  5-3 図面指示ミスによる現場トラブル
  5-4 どうすれば防げたのか（実務的な対策）

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  ８．質疑応答