こんな課題はありませんか？

本セミナーは、機械設計の基礎を体系的に整理し、「材料・加工・機械要素・構造」の4分野を一体として理解することを目的とした入門講座です。
個別の専門知識を深掘りするのではなく、それぞれが設計の中でどのような役割を持つのかを基礎レベルで理解できるように構成しています。
これから機械設計を学ぶ方や、実務で基礎を再整理したい方に向けて、現場で迷わないための最低限の判断軸を身につける内容です。

・ 機械設計の全体像を基礎レベルで整理
・材料・加工・機械要素・構造の役割を理解
・専門理論ではなく実際の設計の基本を学ぶ
・現場で最低限必要な技術を習得
・初学者でも理解できる体系的な構成

• １．設計に必要な機械基礎の全体像
  
  1-1 材料・加工・構造・機械要素の関係
  1-2 なぜ個別最適では失敗するのか
  1-3 現場制約を踏まえた設計の考え方
  
  ２．材料の基礎（設計判断に必要なポイントだけ）
  
  2-1 強度・剛性・靭性の違いと使い分け
  2-2 鉄鋼・アルミ・樹脂の選定の勘所
  2-3 熱処理が設計に与える影響
  2-4 材料選定ミスの典型例
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  ３．加工の種類と基礎（図面と現場のズレをなくす）
  
  3-1 除去加工（切って形を作る）
  　　　-精度・残留応力・加工変質が問題になる領域-
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  　① 旋削（旋盤）
  　② フライス加工
  　③ 穴あけ・ボーリング
  　④ 研削加工（高精度仕上げ）
  　⑤ 放電加工（EDM）
  
  3-2 変形加工（塑性で形を作る）
  　　　－残留応力・加工硬化が本質問題－
  
  　① 板金・プレス加工
  　② 鍛造
  　③ 圧延
  　④ 押出成形
  
  3-3 溶融・凝固加工（液体から固める）
  　　　－欠陥（巣・収縮・割れ）が本質問題－
  
  　① 鋳造（砂型・ダイカスト・ロストワックス）
  　② 溶接（アーク・レーザー）
  　③ 3Dプリンター（金属・樹脂）
  
  3-4 高分子成形加工（樹脂系）
  　　　－時間依存・温度依存・クリープが問題－
  
  　① 射出成形
  　② 押出成形（樹脂）
  　③ ブロー成形
  
  3-5 表面改質・後処理
  　　　－強度・疲労寿命・摩擦特性に直結－
  
  　① 熱処理（焼入れ・焼戻し）
  　② 表面硬化（浸炭・窒化）
  　③ メッキ・コーティング
  　④ ショットピーニング・ショトブラスト
  
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  ４．構造設計の基礎（壊れない設計の考え方）
  
  4-1 応力集中の本質と破壊の起点
  4-2 曲げ・ねじり・圧縮（座屈）の基本と設計上の意味
• 4-3 静強度設計における応力評価と安全率の考え方
  4-4 疲労破壊の基本メカニズムと疲労設計における安全率の考え方
  
  ５．質疑応答