こんな課題はありませんか？

疲労破壊は多くの機械トラブルの原因であり、正しい理解と設計判断が不可欠です。
本セミナーでは、材料疲労の基礎から破壊力学、寿命予測手法までを一貫して学び、さらに実務で使える計算力を身につけます。
単なる理論解説にとどまらず、手計算による検証や設計例題を通じて「使える知識」として定着させます。

・材料力学と材料強度学の違いから疲労の本質を理解
・S-N線図、ε-N線図による寿命予測の考え方を習得
・マイナー則・マンソンコフィン式などの実務適用
・応力拡大係数・パリス則によるき裂進展評価
・AIによる破断面解析の最新活用事例を理解

• １． 写真と図と解説でイメージする多くの種類の疲労破壊現象
  
  　1-1 実際の写真と図で理解する疲労破壊（疲労破壊試験、航空機、原子力発電所、高速鉄道、埋設水道管、EV車などにおけるはんだ付け）
  　1-2 疲労破断面の走査電子顕微鏡（SEM）写真（例）
  　1-3 疲労破壊試験のイメージ例
  　1-4 疲労の分類：低サイクル・高サイクル・ギガサイクル疲労
  　1-5 繰返し応力の数学的な表し方と応力比
  　1-6 いろいろな変動応力（ランダム応力）としての繰り返し応力
  　1-7 クリープとクリープ疲労について
  　1-8 フレッティングとフレッティング疲労について
  　1-9 転がり接触疲労について
  
  ２． 設計・開発に直結する金属疲労の基礎
  
  　2-1 材料力学と材料強度学の違いと重要ポイントの整理
  　2-2 疲労破壊の基本メカニズム
  　2-3 疲労破壊の基本メカニズムの各ステージの解説
  　2-4 今までとこれからの「応力解析と疲労破壊解析」の関係
  　2-5 疲労解析におけるS-N線図の考え方と使いかた
  　2-6 各種疲労現象の整理
  　2-7 2000年頃と2026年現在の破壊事故例の原因別分類
  
  ３． 破壊事例から見る原因分析のしかた
  
  　3-1 原因分析の基本
  　3-2 事例から紐解く「破壊原因の分類」と対策への繋ぎ方
  　3-3 脆性破壊（へき開）と疲労破壊（ビーチマーク・ストライエーション）
  　3-4 破壊力学による各種寿命予測手法としての変動荷重の処理と累積損傷アプローチの
  　　　ポイント（亀裂「発生」予測フェーズ）
  
  ４． レインフロー法によるランダム応力のカウントのしかたとこれを活用した解析法の詳細と計算例題と解答
  
  　4-1 レインフロー法の歴史的経緯とその重要性
  　4-2 雨だれ法によるカウントの基本ルール（雨だれモデル）
  　4-3 ASTMの４点法（レインフロー法）を成立させている基本理論を一言で解説
  　4-4 ASTMの4点法でランダム応力のカウント後、どのようにして疲労破壊するかしないの技術判断をするのか？
  　4-5 ４点法（ASTN）：ランダムな応力波形から応力をカウントする実務的方法の解説
  　4-6 レインフロー法を容易に理解するためのポイント解説図
  　4-7 本セミナーの講師が考案したレインフロー法の理解のしかた
  　ー分かりにくく誤解を生じやすいレインフロー法の攻略のしかたー
  　4-8 ４点法によるランダム応力カウントの計算例題（解説と解答）
  
  ５． 修正マイナー則とS-N曲線の関係式の解説と実用疲労破壊設計への活用方法と設計計算例題（解説と解答を含む）
  
  　5-1 累積損傷則とは？
  　5-2 線形累積損傷則とは？
  　5-3 非線形累積損傷則とは？
  　5-4 修正マイナー則とS-N曲線の関係式の解説
  　5-5 実用疲労破壊設計への活用方法と設計計算例題（解説と解答を含む）
  　　　【例題１】 クレーン構造部材の変動応力カウントと寿命評価
  
  ６． 低サイクル疲労の解説と実用疲労破壊設計への活用方法と設計計算例題（解説と解答を含む）
  
  　6-1 なぜ低サイクル疲労には使えないのか？
  　6-2 低サイクル疲労ではどのようにカウントしてどにように寿命予測するのか？
  　6-3 低サイクル疲労における実用疲労破壊設計への活用方法と設計計算例題
• 　　　（解説と解答を含む）　　
  　　　【例題1】 プラント配管の熱過渡ひずみカウントと寿命評価
  　6-4 マイナー則および修正マイナー則による累積損傷値の計算
  　6-5 修正マイナー則により疲労寿命を推定計算してみよう！
  
  ７． 「ランダム応力」を正確に捉え、疲労寿命評価（4点法や累積損傷則）につなげるための適切な計測器の選定と技術ノウハウに沿った測定手順
  
  　7-1 使用する主な計測器（システム構成）と２次元での最大主応力・最小主応力の計算のしかた
  　　　 ーロゼットゲージの活用のしかたー
  　7-2 なぜ3次元が分からないのか、そして実務ではそれをどのように補って設計しているのか？
  
  ８． 低サイクル疲労と高サイクル疲労につての技術面からの整理
  
  　8-1 仕事に即活用できる疲労強度評価の実務フロー（保存版）
  　8-2 繰り返し疲労のヒステリシスループ
  
  ９． 破壊力学とその使用法
  
  　9-1 なぜ破壊力学が必要なのか？
  　9-2 疲労解析と破壊力学の役割分担は？
  　9-3 き裂は進展するのか？しないのか？
  　9-4 ミクロき裂の発生を抑える方法
  　9-5 破壊力学の2大核心コンセプト
  　9-6 破壊力学と材料力学・弾性力学・連続体力学・塑性力学・破壊力学などの違いとは？
  　9-7 なぜ「き裂から離れた場所の応力」を使うのか？
  　9-8 応力拡大係数は係数でありながら単位を持つ。通常、係数というと単位を持たないが、応力拡大係数はなぜ単位を持つのか？ その単位とは？
  　9-9 き裂の変形のしかた（変形モード）と応力拡大係数
  　9-10 各変形モードにおける応力拡大係数
  　9-11 各き裂の変形モードの基本定義式
  　9-12 応力拡大係数の計算式における補正係数について
  　9-13 き裂先端近傍の応力場を表す数式（２次元）
  　9-14 弾性破壊力学と弾塑性破壊力学
  　9-15 エネルギー開放率 : G
  　9-16 応力拡大係数（K）との美しい関係
  　9-17 なぜKがあるのにGが必要なのか？（Gの活用法）
  　9-18 J積分（J-integral）の考え方と計算式の理解のしかた（図解）
  　9-19 J積分における単位法線べクトルの取り扱いかた（図解）
  　9-20 J積分における経路独立性とは？
  　9-21 パリス則（Paris’ law）とその使いかた
  　9-22 JIS材料記号によるパリス則の指数mの値の目安
  　9-23 応力拡大係数範囲とき裂進展速度の関係
  　9-24 破壊力学パラメータを用いた寿命予測
  　9-25 破壊力学による余寿命計算の基本フローとやりかた
  　9-26 限界エネルギー解放率（critical energy release rate）の測定方法
  　9-27 弾塑性破壊靭性値　　の測定方法
  　9-28 脆性破壊する３種類の典型的な材料
  　9-29 弾性破壊する３種類の典型的な材料
  　9-30 J積分についてのさらなる考察
  　9-31 小規模降伏（線形破壊力学（LEFM）の適用条件）の判定方法
  　9-32 応力拡大係数範囲とは？
  　9-33 下限界応力拡大係数範囲とは？
  　9-34 実務のための計算のしかた・ノウハウの説明と計算練習（合計5題）
  　　　　－手計算による有限要素法による疲労・破壊の解析結果の検証法としてー
  
  １０． 破断面解析におけるディープラーニングの活用事例
  
  　10-1 走査電子顕微鏡（SEM）とその原理
  　10-2 疲労破壊解析における画像解析（画像処理）の基本
  　10-3 画像の特徴抽出の考え方としかた
  　10-4 画像解析の活用事例の解説
  　10-5 画像の前処理としての行列計算のしかた（計算演習、合計２題）
  
  １１． 疲労解析ソフトの最新（2026）の動向
  
  　11-1 最新（2026年）の主なトレンド
  　11-2 今必要になってきているサロゲートモデルとは？
  　11-3 現在、MatLab（高価）ユーザーが減少してPython（無料）ユーザーが増加しているのか？
  　11-4 サロゲートモデルでよく使用されるガウス過程回帰とは？
  　11-5 有限要素法解析にAI・サロゲートモデルを融合した疲労寿命予測の場合の計算速度の比較と精度検証の例
  

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  １２． き裂進展解析の最新（2026年）動向
  
  　12-1 き裂進展解析（Crack Propagation Analysis）
  　12-2 最新（2026）動向
  　12-3 2026年、XFEM（拡張有限要素法）はどこまで進展したか？
  　12-4 従来の有限要素法からXFEM、そして数式を使ったXFEMの理論解説
  
  １３． 質疑応答